AI+智造新标杆：走进宁波力劲科技，探秘压铸行业的数智化跃迁
8月8日，“降本增效我在行——走进宁波力劲"活动在宁波盛大启幕。会上近百位企业高管齐聚这座制造业重镇，深入全球压铸设备领军企业——宁波力劲科技有限公司，共同解码“AI+压铸智造”的转型密码，见证U9 cloud如何赋能传统制造向智能化、全球化加速突围。
致辞领航：共话数智化新机遇
对于数字化平台打造，孙汉明总强调两大要点：一是需定力与恒心，持续投入且依赖生态协同，绝非厂商单打独斗；二是必须与企业战略深度绑定，随市场与管理升级动态调整，才能真正实现降本增效。用友 U9C 平台凭借成熟稳定的特性，已服务浙江众多装备制造及汽配企业，未来将联合更多生态伙伴拓展场景，为客户创造更优的数字化体验。
实践解码
铸智未来U9cloud卓越赋能
宁波力劲总经理助理兼信息化负责人潘义锋，聚焦企业业务特点与 U9C 应用实践展开分享。力劲科技在压铸机技术上一直走在世界前列，从6000吨到9000吨，再到全新发布的16000吨智能压铸单元，不断刷新超大一体化压铸的吨位上限。2023年底，力劲更是与哪吒汽车举办了全球首台超20000T超大型压铸单元的战略签约仪式，将压铸吨位推向2万吨级别。
作为典型ETO模式企业，力劲面临客户需求频繁变更、BOM结构复杂、跨时空物料齐套等挑战。潘义峰指出，从U8升级至U9C，正是看中其对业务延展性、持续性的支撑能力，以及与企业业务深度契合的改造潜力。
U9C 的核心价值体现在：以PDM/PLM系统的研发数据为源头，通过主数据管理实现信息流结构化，支撑计划协同与全流程追踪，确保信息流、实物流、资金流统一。系统的自制料品对照（快速转换30万行BOM）、变更管理、导入更新生产等定制化功能，有效应对了企业高频变更与效率需求。
他建议，企业应优先使用系统标准模块保障稳定性，仅针对报表等硬需求进行开发；同时推动各部门为数据添加更多标签，释放数据价值。
力劲科技工厂数字化转型之路
力劲科技生产部经理钭肖平老师在会上提到公司的数字化转型，并非一蹴而就。早在2005年，企业就与用友开启合作，从U8系统起步，一步步升级至如今的U9 cloud，系统应用覆盖了集团整机、零部件工厂甚至海外工厂。随着业务从标准化生产转向个性化定制，从单一产品线拓展到压铸机、注塑机、CNC加工中心等多领域，原有管理模式难以支撑 —— 设计、采购、生产的 “边做边改” 常导致数据脱节，定制化订单的频繁变更让协同效率大打折扣。
“数字化不是选择题，是生存题。” 钭肖平老师强调，力劲的转型从 “打破惯性” 开始：放弃沿用多年的纸质指令单，改用二维码扫码报工；让工程图纸、工艺路线全部 “上系统”，操作人员通过终端机随时查询；甚至连报表都能通过语音自动生成等等，这些看似细微的改变，成了转型的第一块基石。
三大核心成果，见证数字化工厂的 “真功夫”
经过多年打磨，力劲的数字化工厂已展现出清晰的转型成效，钭肖平老师将其总结为三个 “看得见的突破”：
1.数据与流程全数字化，告别 “纸上谈兵”
2.全链信息打通，让数据 “跑起来”
3.效率与管理双提升，数字成了 “增效器”
数智化价值看得见：每一个数据都在说 “值得”
力劲科技应用U9 cloud装备制造解决方案转型的成效，最终体现在实实在在的价值里。钭肖平老师给出了一组亮眼数据：
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非标定制件库存浪费减少10%，再也不用为 “用不上的零件” 占用资金；
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生产物料齐套率实时追踪，提高5%，避免了 “等料停工” 的尴尬；
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生产周期缩短，单月整机完工数量提升7%；
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整体运营效率提升20%以上，为企业快速响应市场需求打下了基础。
未来目标：从 “宁波样板” 到 “全球标杆”
谈及中长期规划，钭肖平老师眼中有清晰的蓝图：力劲要打造装备行业全球领先的数字化工厂。
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供应链端，构建标准、透明的协同体系，让上下游企业优势互补，提升整个产业的竞争力；
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生产端，从设备自动化升级为 “决策自动化”，让系统不仅能干活，还能 “想事”；
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客户服务端，打通内部服务数据孤岛，与客户深度协同，从 “卖产品” 转向 “提供全生命周期服务”。
实地探访：触摸“智造”的真实温度
理论分享后，嘉宾们走进宁波力劲智能工厂，近距离感受数智化转型的实践成果。车间内，机械臂精准作业、AGV小车有序穿梭，电子看板实时更新生产数据，每一个环节都透着 “智能” 的气息。陪同参观的工作人员介绍，这些场景的实现，正是力劲多年来数智化投入的缩影 —— 从设备联网到数据中台搭建，从流程重构到组织变革，每一步都扎实而坚定。
本次交流活动的圆满落幕，不仅是对宁波力劲数智化成果的一次集中展示，更搭建了行业经验共享的桥梁。从会上实践分享，再到智能工厂的实地探访，每一个环节都在诉说着同一个真理：数智化转型不是孤军奋战，而是需要企业、服务商、生态伙伴的协同发力。
